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脱蜡精密铸造有优势

2009年6月5日

脱蜡精密铸造具有一般传统铸造、锻造、机械切削成型法所没有的特征与优点,且适用任何材质及更弹性化量产的能力,所以脱蜡铸件应用涵盖范围广泛,从天上的飞机、地上的车辆、海上的船舶到各产业机械设备及休闲艺术用品都可承制。

欣亿精密工业公司总经理陈武鸿表示,脱蜡精密铸造的使用特征为可制造薄壁零件、形状复杂零件、花纹精细零件、工序繁杂零件、难切削加工零件、净形零件、材质昂贵零件、及数种零件一体成型、且尺寸精度及表面光度良好。尤其是对于难以用传统砂模铸造、锻造法或切削加工方法制造的奇形怪状、中空、复杂零件,及虽然可以用锻造、切削加工等方法制造,但工序繁多,需大量机械加工,生产率低,又会耗费大量金属材料,致制造成本高的零件,改用脱蜡模铸造,可达到工期短、成本低的目的。

对精细花纹、细槽、弯曲细孔零件,也可省却放电加工及雷射雕刻工时与成本支出。另外,运用脱蜡精密铸造法最适合制造净形(Net Shape)零件,可大幅减轻零件重量,也可将数种零件铸成一体,减轻重量,改善机械性能及尺寸精度,并减少加工时数、降低成本。

陈武鸿表示,本土生产脱蜡精密铸件的最大界限长度为700mm,易做长度在200mm以下。铸件最大重量约100公斤,一般常做为10公斤以下铸件,超过30公斤以上铸件较少。铸件尺寸公差约20mm±0.13mm、100mm±0.30mm、200mm ±0.43mm,而小件尺寸精度不易达到±0.10mm以内。角度公差为±0.5~±2.0度,铸件最薄壁厚度可做到0.5mm。铸件表面粗度约Rmax 4S~12S。

岠烨工业公司总经理张永远表示,脱蜡精密铸件的另一特色是材质活泼,几无任何限制,如铸铁、铸钢、合金钢、不锈钢、工具钢、铝合金、镁合金、钛合金、铜合金、铍铜合金、超合金、钴基和镍基耐热合金等,任合金属都适用。张永远说,任何合金均能行脱腊铸造,如果遇到生产某一零件,其合金是难切削或不可能切削时,一般脱蜡精密铸造即是该零件的最好生产方法。且有些合金较适合用脱蜡精密铸造生产,会更有效率、更完美,如复杂组合零件可以精细铸出孔、沟、斜角、锯齿状、缺口、薄断面、刀口及其它形态,由于尺寸精度良好,有90%以上不需再加工即可使用,因此那些铣切、车削、搪孔等完工精制之工具机均可不用,产品开发、设计的可挠性极佳。

张永远指出,促使许多买主由其它制造方法改变成脱蜡精密铸造的动机,是可节省大笔经费,一般来说,制造成本降低幅度约50%以上,且适合各种批量生产。其应用范围很广,包括:燃气涡轮、蒸汽涡轮、飞机零件、内燃机、车辆零件、船舶零件、医疗器材、高尔夫球头、食品机械、印刷机械、制纸机械、压缩机、阀件、帮浦、计测仪、缝纫机、武器、事务机器及其它机器零件等。

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